造粒干燥機雖然具有一定的優(yōu)點(diǎn)，但也有其缺點(diǎn)，在這里就不一一敘述了。但通過(guò)對其進(jìn)行改造，可以進(jìn)一步提升其性能，我們就來(lái)談?wù)勅绾螌υ炝８稍餀C進(jìn)行有效的改造，具體內容如下。 1.造粒干燥機存在的問(wèn)題 (1)粒度控制難度大，內破碎負荷加重，由于大顆粒重返機頭，致使系統粒度偏大，為粒度指標只好減少?lài)姖{量，進(jìn)行重新破碎調整，每次花費時(shí)間都在5h左右，在調整過(guò)程中常出現成品外形不規則，具有細粉難以篩除，產(chǎn)品質(zhì)量無(wú)法。經(jīng)觀(guān)察分析得出，這一問(wèn)題屬于機內分級錐分級效果不佳所致。大顆粒重返機頭，繼續涂布粘結，周而復始，容易造成內破碎負荷加重，因超載而電機燒壞。 (2)機頭容易化料，嚴重時(shí)已熔化的物料進(jìn)人迷宮式密封圈，生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，被迫停車(chē)清理，費功費時(shí)。此問(wèn)題是內返料落料位置不合理，易直接受高溫作用，脫水熔化所造成。 (3)產(chǎn)量偏低，適應不了日產(chǎn)量在110t以上的生產(chǎn)負荷，原因是系統粒度波動(dòng)大，細粉過(guò)多，干線(xiàn)時(shí)常堵塞，達不到長(cháng)周期連續運行，限制了裝置潛在能力的發(fā)揮。 2.造粒干燥機的改造措施 (1)取消了原有的機內分級錐，重新設計安裝了分級裝置，徹底解決了大顆粒復返機頭的弊端，減少了內破碎負荷40%至50%，從而產(chǎn)量增加30%，在料漿指標正常情況下，日產(chǎn)量可達150t以上，操作省力省心，尾氣風(fēng)機、除塵器等干線(xiàn)也由此可實(shí)現連續運行60天以上不清堵，實(shí)現了長(cháng)周期連續運行。 (2)根據機內物料流動(dòng)性強的特點(diǎn)，在機尾篩分區設計安裝了物料分布器，增加有效篩分面積90%以上，從而了產(chǎn)品質(zhì)量，1—4mm顆?？砷L(cháng)期穩定在90%以上，且均勻光滑，無(wú)細粉。 (3)設計并改造了機內螺旋通道在機頭的落料位置和物料運動(dòng)方向。根除了機頭化料，了裝置連續運行，節約了維修經(jīng)費。 除非注明，文章為東宇勝機械制造壓力噴霧干燥機原創(chuàng )，歡迎轉載！轉載請注明本文地址，謝謝。 文章來(lái)源：http://www.ok362000.cn/company.asp
霧化器
