中藥大部分都是從植物的根、莖、葉中提取所得，其基本方法是將中藥原材料經(jīng)過(guò)蒸、煮后形成浸膏狀，通稱(chēng)為中藥浸膏，其中會(huì )有大量的水分，必須經(jīng)過(guò)干燥后變成顆粒狀（粉粒狀）或灌膠聶、或壓片、或制丸等，很后形成中成藥，便于人們服用。中藥浸膏的干燥一直是相關(guān)設備行業(yè)的是難題，本司經(jīng)過(guò)長(cháng)期調研，參考了很多國內外有關(guān)資料，研發(fā)出了“防熔融離心噴霧干燥機”，適用于易熔融、含糖分多、易吸潮物料的干燥，解決了粘壁現象的發(fā)生，極適用于中藥浸膏的干燥。
1、中藥浸膏干燥設備簡(jiǎn)述
中藥浸膏的干燥，數年前多用真空干燥設備和微波干燥機，但這兩種設備的尚有如下缺點(diǎn)：
（1）產(chǎn)量小，干燥時(shí)間長(cháng)，不能適應中藥規?；诋a(chǎn)之需多
（2）干燥所形成的產(chǎn)品均為餅狀，還需要破碎、過(guò)篩等工序，比較繁瑣。
后來(lái)，出現了“中藥浸膏專(zhuān)用離心噴霧干燥機”，其以曰本大川原公司產(chǎn)品為代表?雖然，可以大大提高產(chǎn)量，而且干燥塔內的粘壁問(wèn)題也大大減少?但是，仍有一個(gè)很大的缺點(diǎn)，即在塔體內安裝了一套吹掃裝S,采用壓總氣對吸附在塔體內壁的細粉吹掉，但吹掃桿裝罝本身也會(huì )有積料無(wú)法清除，時(shí)間長(cháng)了，該部分物料長(cháng)期處在高溫區，可能變黃、焦化、變質(zhì)，其落入產(chǎn)品中對物料而言是污染，嚴重時(shí)使產(chǎn)品報廢，造成極大的浪費。
在能較好的解決粘壁條件下，離心噴霧干燥機是目前很適合用于中藥浸膏干燥的一種干燥設備?為此，對離心噴霧干燥機進(jìn)行改造，其中既有工藝操作上的改變，更有主機結構上的改革，即一種防熔融噴霧造粒干燥機及其工作方法。
2、干燥工藝的改進(jìn)
2.1原窩心噴霧干燥機工藝澆程
原離心噴霧干燥機的工藝巰程大致為以下幾種方式：
（1）濕物料和熱風(fēng)從塔頂進(jìn)入干燥塔內，一起向塔底琉動(dòng)，在琉動(dòng)中濕物料與熱空氣進(jìn)行充分接觸并完成熱、交換，使物料達到干燥，稱(chēng)為并琉式。
（2）尾氣的排放和干物料的出料方式，其有兩類(lèi)：頭一類(lèi)，塔底出料和旋風(fēng)出料結合式，即在干燥塔下部的錐體底部有出料口，絕大部分物料從此處排出并進(jìn)入料筒?尾氣則從設在錐體中間部位的排風(fēng)管道排出，尾氣中帶有一定量的物料在旋風(fēng)分離器中收集排入料筒?此種結構的缺點(diǎn)是在錐體內橫向安裝的排風(fēng)管上的上方易積料，而且很難清除，時(shí)間長(cháng)了會(huì )發(fā)黃變質(zhì)多第二類(lèi)，尾氣和物料統統由底部一起經(jīng)過(guò)管道排出，由旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離，此方式一般要設兩級旋風(fēng)分離。
2-2工藝雜的改進(jìn)
以上離心噴霧干燥機的工藝琉程，者P不能解決物料的熔融問(wèn)題?現本司所研發(fā)的昉熔融噴霧造粒干燥機的工作方法改進(jìn)如下：
在錐體的下部向塔體內通經(jīng)過(guò)除濕的冷5氣，與物料成逆向琉動(dòng)，使干燥后的熱物料與冷空氣進(jìn)行熱交換，將物料溫虔降低至物料軟化點(diǎn)以下，避免了物料軟化，發(fā)粘情況的發(fā)生。
干燥后的物料由塔底排出，尾氣在主塔的圓柱體和圓錐體結合部四周均勻排出，尾氣中所夾帶的少量物料由旋風(fēng)分離器收集排出。
這都昉熔融噴霧造粒干燥機的工作方法的優(yōu)點(diǎn)：
（1）避免了物料熔融現象的發(fā)生，也即避免了粘壁問(wèn)題的出現
（2）干燥后物料溫虔降低，可直接包裝
（3）錐體無(wú)管道存在，消除了積料。
3、結構的創(chuàng )新
為了適應新巰程的霓要，昉熔融噴霧造粒干燥機將原離心噴霧干燥機的塔體進(jìn)行了改進(jìn)。原離心噴霧干燥機的主塔結構，上部為圓柱體，下部為圓錐體，兩段是直接對焊在一起?昉熔融噴霧造粒干燥機塔體結構改進(jìn)點(diǎn)：將錐體的上端直徑加大，將圓柱體插入到錐體內，豢圓環(huán)和螺釘連接。
改進(jìn)后塔體結構特點(diǎn)：
（1）把排風(fēng)口設在直徑加大的圓錐體頂端的圓環(huán)上，有均勻分布的4個(gè)排風(fēng)口，使塔體內的排風(fēng)均勻，塔內的壓力分布也均勻多；
（2）圓錐體上端直徑加大，使該處的風(fēng)速減小，便于物料的沉降，使尾氣中的物料減少，提高旋風(fēng)分離器的分離效率；
（3）在圓錐體中取消了排風(fēng)管道，減少了積料的可能性，對產(chǎn)品質(zhì)量有了可豢的保障。
4結語(yǔ)
防熔融噴霧造粒干燥機對原塔體結構進(jìn)行了創(chuàng )新，并改進(jìn)了干燥工作方法。同時(shí)，采用通冷風(fēng)技術(shù)，防止物料熔融現象的發(fā)生，從而杜絕了物料發(fā)生粘壁現象，解決了易熔融，含糖多，易吸潮物料的干燥問(wèn)題。特別是對我國的中藥制劑中的浸膏的干燥提供了一種性能優(yōu)良的干燥設備。
粘壁問(wèn)題的解決，可以減少干燥器的清理，清洗次數，增加設備的運行時(shí)間，對用戶(hù)來(lái)講，可以增加產(chǎn)量，減小產(chǎn)品的干燥成本，也即是可以節能。
運行參數的優(yōu)化主要表現在：
（1）干燥產(chǎn)品經(jīng)冷風(fēng)冷卻后，可以直接包裝，不須另外增加冷卻裝置；
（2）尾氣排放處的風(fēng)的流速減小而且均勻，減少尾氣中的粉料夾帶，只需一級旋風(fēng)分離后排放，客觀(guān)上減少了對環(huán)境的污染，符合環(huán)保要求。
| 
霧化器
