| 壓力噴霧干燥機的壓力式干燥是物料通過(guò)高壓泵增加，物料經(jīng)過(guò)耐磨損的噴嘴后高壓霧化，霧化角度一般在60-80°之間。物料和熱風(fēng)分配器并流進(jìn)行瞬間干燥，霧滴在干燥時(shí)由于比較集中，在高強度的蒸發(fā)時(shí)易產(chǎn)生中空的顆粒，物料復溶時(shí)非常容易。同時(shí)可以進(jìn)行二次附聚設計，自旋風(fēng)分離器下來(lái)的物料可以進(jìn)行附聚再造粒，細粉與霧滴進(jìn)行二次造粒，形成的顆粒度比較大，做膠原蛋白粉時(shí)目數一般在120目左右。
離心式干燥主要是物料通過(guò)高速旋轉的離心分配盤(pán)產(chǎn)生的離心力將物料分配成霧滴狀，與通過(guò)蝸殼熱風(fēng)分配器的熱風(fēng)相接觸后瞬間干燥。由于是將物料高速旋轉進(jìn)行離心分配，物料分度的直徑比較大，需要較大的直徑，如果直徑小的話(huà)，霧滴直接接觸到塔壁會(huì )黏壁，掛粉。故離心干燥機一般設計的直徑都相對較大。
同時(shí)由于物料是被離心力甩出來(lái)，霧滴的相對大小比較均勻，霧滴與熱風(fēng)接觸的瞬間被干燥，霧滴干燥成基本都是實(shí)心球體，物料的顆粒度比較均勻，但是相對復溶性相對較差，物料的顆粒度相對較小，做膠原蛋白粉時(shí)一般目數在200目左右。
相比而言，壓力噴霧干燥機既可以并流型進(jìn)風(fēng)、逆流型進(jìn)風(fēng)，也可以混流型進(jìn)風(fēng)；般生產(chǎn)膠原蛋白為并流型進(jìn)風(fēng)；既可以底部排風(fēng)也可以頂部排風(fēng)，頂部上排風(fēng)相對熱能利用率高，更加節能。而離心式噴霧干燥只能是并流型進(jìn)風(fēng)；一般都是底部排風(fēng)，熱能利用率低。
除此之外，這兩種干燥機的后期維護費用也有區別。離心式噴霧干燥機組后期離心分配器的維護成本比較高；壓力噴霧干燥機的后期維護費用僅僅更換噴片，維護費用非常低。 | 
霧化器
